Hva er Åpenhetsloven?

Åpenhetsloven trådte offisielt i kraft 1. juli 2022, og skal sikre at virksomheter tar ansvar for at hele deres verdikjede respekterer og ivaretar grunnleggende menneskerettigheter og anstendige arbeidsforhold. Dette betyr at alle store og mellomstore virksomheter må ha kontroll over alle leverandørene sine, for å sikre at også disse tilfredsstiller kravene. I tillegg må man naturligvis kunne dokumentere alle aspekter ved dette.

Vi bryr oss

I Blåkläder har vi med stolthet etterlevd Åpenhetsloven lenge før den trådte i kraft. Ved å eie våre egne fabrikker har vi sikret oss full kontroll over arbeidsforhold og ivaretakelse av grunnleggende menneskerettigheter for alle som arbeider hos oss. Fabrikkene våre er sertifiserte i henhold til de høyeste standarder, som igjen gjør at vi kan avgi et løfte til alle våre kunder og samarbeidspartnere om at både miljøet og menneskene ivaretas i alle ledd av våre produksjonsprosesser. Vi stiller også krav til alle våre underleverandører om det samme.

For oss er tillit det største vi kan oppnå. For å fortjene den tilliten, må vi sørge for at både vi og våre leverandører ivaretar og respekterer miljøet og menneskerettighetene hver eneste dag – og at vi gjennom full åpenhet kan vise nøyaktig hvordan vi gjør det. Det er med stor entusiasme vi ønsker Åpenhetsloven velkommen, slik at den sammenlagte og totale innsatsen til bedrifter sammen skaper bedre betingelser for alle.

Evaluering av verdikjeden vår i forhold til Åpenhetsloven

Bakgrunn og forretningsmodell: Hvem vi er

Historien til Blåkläder går tilbake til tekstilindustrien i Sverige i 1937, da det opprinnelige selskapet startet. På den tiden var kjernevirksomheten moteklær og arbeidstøyproduksjonen var bare en sidebedrift for å holde alt personell opptatt også i lavsesongen. Dette gjorde at selskapet kunne opprettholde alt personell på lønnslisten hele året. Dette var et unikt trekk i en tid da de fleste fabrikkarbeidere møtte den harde virkeligheten med ustabil sysselsetting under lavordresesongen og usikre inntekter gjennom året. Sidevirksomheten var vellyket og i 1959 ble arbeidsklærmerket Blåkläder født.

Årene har gått og tidene har endret seg, Blåkläder er nå en del av en global organisasjon og er etablert i 19 land. Våre søsterorganisasjoner inkluderer produksjonsenheter i Asia, hvor den første fabrikken ble etablert i Vietnam i 1992.

Bedriftsfilosofien er preget av langsiktig tenking og og en forpliktelse til kontinuerlig å reinvestere i virksomheten. De langsiktige investeringene i produksjonsenhetene i Asia er et utmerket eksempel på dette:

• Fire syfabrikker og én produksjonsenhet for vernefottøy i Sri Lanka (startet i 2022)
• To syfabrikker i Myanmar
• Tidligere: Én syfabrikk i Vietnam (denne produserer ikke Blåkläder-plagg lengre)

Fabrikkene produserer mesteparten av alle Blåkläder-plagg, og i det daglige er samarbeidet mellom produksjonsorganisasjonen og Blåkläder som i ett selskap: Avstanden kan skille oss, men vi er kolleger.

Eierskapet av Blåkläder er innenfor den samme familien som det var tilbake i 1937. Filosofien om å gi et trygt arbeidsmiljø og stabil sysselsetting er også den samme og er implementert i hele organisasjonen, uavhengig av geografisk plassering. En arbeidsplass ansatte gleder seg til å dra til, vil gjøre at både virksomheten og folkene trives, dette er universelt og blir aldri foreldet.

Blåkläder er egen merkevareprodusent av:

• Arbeids- og verneplagg: Størstedelen er i egne fabrikker, men det er ekstern produksjon av vanlige t-skjorter og gensere, undertøy, hatter, capser og annet tilbehør.
• Vernesko: Produsert i egen fabrikk siden 2022
• Sikkerhetshansker: Er produsert hos ekstern 1^st Tier-partner ("Cut and sew"-modeller og dyppede modeller)

Vår verdikjede – "Cradle to Gate"

Produktutvikling

• Design og utvikling av alle produkter; arbeidsklær, verneplagg, vernesko og vernehansker.
• Definisjon av inngående materialer og komponenter.
• Fullføre skisser og tech-pakker for produksjon.
• Prøvevalidering og overføring til produksjonsprosess.

Sourcing av materialer og komponenter

• Evaluering og valg av alle første-nivå leverandører. (Majoriteten av produksjonen skjer i egne fabrikker, med unntak av kolleksjonen med vernehansker)
• Evaluering og valg av alle andre-nivå leverandører: Vanligvis verikale forretningskonsepter med flere produksjonsprosesser. (For eksempel garnspinning, veving, strikking, etterbehandling eller farging)
• Evaluering og valg av alle konkrete materialer og komponentartikler.

Innkjøp

• Bestilling av produkter gjennom innkjøpsteamet: Ordre til fabrikkene og første-nivå leverandører.
• Bestilling av materialer og komponenter gjøres av innkjøperne i fabrikkorganisasjonen.
• Innkjøp er ansvarlige for prognoser, lager og bufferlager av materialer og komponenter.

Produksjon

• Prøveproduksjon og onboarding-prosess til fullskala-produksjon.
• Produksjonsprosessen: Fokus på kvalitet, miljø, helse og sikkerhet, i tillegg til sosial etterlevelse.

Logistikk

• Inngående og utgående logistikklager. (Svenljunga og USA)
• Transport: Hovesakelig med sjø (internt) og land (eksternt) som alternativer.

Roller og ansvar

Eksterne ressurser

• Innkjøpskontor i Shanghai og Bangladesh: Assisterer Blåkläders sourcing- og innkjøpsavdelinger når det gjelder leverandørevaluering og kvalitetssikring i leverandørenes produksjonsprosess.
• Factory Compliance-team: Sikrer kvalitet, miljø, sikkerhet, helse, og sosial etterlevelse. Er ansvarlige for det felles sertifiserings- og overholdelsesprogrammet i fabrikkene i Myanmar og Sri Lanka.
• Current Consulting Group i Hong Kong: Et konsulentfirma som bidrar med "due diligence"-kontroller og compliance, leverndørevaluering og kvalitetssikring.

Risikostyring

Verktøy

Blåkläder Suppliers' Guide

Definerer krav og forventninger til leverandører Blåkläder benytter.

Inneholder blant annet etiske retningslinjer innen følgende tema (basert på FNs og ILOs konvensjoner):

• Menneskerettigheter
• Organisasjonsfrihet
• Forebygging av barnearbeid
• Forebygging av tvangsarbeid
• Diskriminering
• Rettferdig lønn/godtgjørelse
• Sikkerheten til unge arbeidstakere

Bærekraftsplattform: Position Green

Kartlegger vår kjente forsyningskjede på en strukturert måte. Kommuniserer leverandørveiledning og annen informasjon til leverandørens kontakter. Samler også gjeldende data og informasjon om:

• Status for styringssystem
• Personalinformasjon
• Årlig forbruk av energi og lignende
• Informasjon om selskapets mål: Både nåværende og inn i fremtiden

Les mer om plattformen “Position Green”

BCI: Better Cotton Initiative

• Vi har vært BCI-medlem siden 2017
• Siden 2022 er nær 100 % av all bomull sourcet som "Better Cotton"

Selv om BCI ikke inkluderer sporbarhet, har vi full sporbarhet til bomullsfiberopprinnelsen gjennom våre leverandørpartnere. Les mer om “Better Cotton Initiative”

Metodikk: "Due Diligence" og samsvar i produksjonsprosessen

Der åpenheten og kontrollen slutter for mange merker – sy-fabrikkene – lar våre egne produksjonsenheter oss ta et dypt eierskap til forsyningskjeden vår. Blåkläder kan sette fokus og ressurser på leverandørens forsyningskjede, altså produsentene av materialer og komponenter.

Vi velger alle leverandører, materialer og komponenter selv. Dette betyr at vi har full kontroll og innsikt i hvor og under hvilke omstendigheter hver del av plaggene våre er produsert.

En annen nøkkelfunksjon ved denne forsyningskjedemodellen er at vi kan koordinere alle materialer og komponenter i vårt sortiment ved å bruke samme tekstil i arbeidsbukser, verktøyvester og arbeidsjakker. Dette muliggjør et begrenset antall materialer og komponenter, og begrenser mengden leverandørkontakter, noe som er avgjørende for å¨skape en kontrollert og transparent forsyningskjede.

De fleste tekstilene som brukes i vårt sortiment produseres i vertikale produksjoner, noe som betyr at produsenten har flere prosesstrinn inkludert i egen drift. For eksempel har en fabrikk med intern produksjon både garnspinneprosessen, vevingen, strikkingen, fargingen og etterbehandlingen. Dette begrenser leverandørantallet ytteligere og gir en enda dypere åpenhet og kontroll over oppstrøms-verdikjeden.

Vårt langsiktige perspektiv er også implementert i innkjøpsprosessen og i våre leverandørrelasjoner. Intensjonen er å jobbe langsiktig også med våre leverandører. De eldste leverandørforholdene våre er 30 år gamle, og de fleste har vært med oss i 10-15 år. Å ha et nært samarbeid med leverandørene våre over lang tid, er grunnlinjen i innkjøpsstrategien vår, fordi det er slik man virkelig kjenner verdikjeden sin. Langsiktige relasjoner er også nøkkelparameteren i arbeidet med å forbedre alle bærekraftsområder, fordi det gir tillit.

Ved introduksjonen av nye leverandører brukes leverandørevaluering og grundig onboarding. Nye leverandørkontrakter innledes alltid med intensjonen om et langsiktig samarbeid.

I de tilfellene vi måtte identifisere avvik som ikke følger våre leverandørkrav, er primærintensjonen vår alltid å prøve å finne frem til en felles, korrigerende handlingsplan. Dette er mest fordelaktig for alle. Derfor avslutter vi bare leverandørsamarbeid, uansett lengde på samarbeidet, som absolutt siste utvei.

Et eksempel på de positive effektene ved å opprettholde en tett og begrenset forsyningskjede (inkludert innkjøp av andre produkter) er at når vi samler de 8-9 største leverandørene våre, tilsvarer dette 80 % av alle innkjøpene vi gjør.

Fabrikkene våre i Asia

Syprosessen har vært sentral i virksomheten helt siden oppstarten. Styringssystemet er felles mellom alle fabrikker, og er grunnlaget for hvordan virksomheten drives, uavhengig av geografisk plassering. Dette konseptet hadde sin begynnelse i oppstarten av vår første fabrikk i Vietnam i 1992. Siden den gang har sertifiseringsprogrammet vokst i takt med at engasjementet og forpliktelsen til å etablere en trygg arbeidsplass, samt å bidra til samfunnet rundt fabrikkene, har økt. Dette tar form gjennom prosjekter og donasjoner for å bidra til en kontinuerlig forbedring av hverdagslivet i lokalsamfunnet.

Felles sertifiseringskonsept for alle enhetene våre

Styringssytem:

• ISO 9001: Kvalitetssikring
• ISO 14001: Miljøledelse
• SA 8000 / Amfori BSCI: Helse, sikkerhet, og sosial etterlevelse på arbeidsplassen
• STEP by Øko-Tex: Kvalitet, miljø, sosiale forhold og styring

Bygninger:

• LEED: Grønne fabrikker
• Tilleggsinvesteringer i solcellepanel på alle fabrikker, gjenbruk av vann, og kontrolert arbeidsmiljø med tanke på luft, temperatur, lys og mer.

Et utvalg av tilleggstilbud i fabrikkene:

• Gratis transport til og fra jobb
• Gratis eller subsidierte måltider
• Sykepleier på stedet som alltid er tilgjengelig.
• Regelmessige legebesøk (tilgjengelig lege for alle helsetema)
• Årlige donasjoner av skolebøker og relatert materiell til alle barn av ansatte (skolene er gratis, men ikke læringsmateriellet)
• Regelmessige og gjentagende stipender og donasjoner
• Stabil sysselsetting og inntekt gjennom året (etter metodikken beskrevet under "Bakgrunn og forretningsmodell")

Blåkläders leverandørevaluering og onboarding-prosess

Første leverandørevaluering

• Ansvarlig: Blåkläder Sourcing, med støtte fra innkjøpskontorer, fabrikkoverholdelsesteam, bærekraftsteamet)
• Dialog og innhenting av bedriftsinformasjon, styringssystemer, virksomhetssertifiseringer, og andre eksterne evalueringer.

Første besøk: Revisjonsprosessen

• Ansvarlig: Blåkläder Sourcing, med støtte fra innkjøpskontorer, fabrikkoverholdelsesteam, bærekraftsteamet, og eksterne revisjonskonsulenter/QA)
• Dialog med interne ressurser som bærekraft og andre.
• Formelt besøk og revisjon i tråd med revisjonskonseptet vårt "First visit."

Sluttevaluering før onboarding-prosessen

• Ansvarlig: Blåkläder Sourcing, med støtte fra innkjøpskontorer, fabrikkoverholdelsesteam, bærekraftsteamet, og eksterne revisjonskonsulenter/QA)
• Evaluering av eksisterende revisjonskonsept og risikovurdering. Om risiko identifiseres, planlegges etterlevelsesrevisjon med valgte eksterne revisjonskonsulenter/QA.

Etter alle evalueringer og revisjoner blir alle identifiserte avvik adressert og korrigerende tiltak diskutert med leverandøren.

Risikoanalyse

Første nivå: Produksjon

Andre til fjerde nivå: Produksjon

Fiberopprinnelse og materialrisiko

Effekter av handling og system

Samsvarsrevisjoner med høy poengsum

Som utgangspunkt fører det generelle compliance-programmet vårt og kravene vi stiller til samarbeidspartnere til at partnerne vi velger presterer godt i henhold til de høye standardene våre når det kommer til sosial etterlevelse.

Som et resultat av dette arbeidet, ser vi sjelden noen avvik som gir større bekymring når vi utfører tredjepartsrevisjoner hos våre leverandører.

Reell utprøving av forretningsmodellen

Blåkläders forretningsmodell med kontroll over råvareinnkjøp og alle andre innkjøp ble satt på prøve under Covid-pandemien i 2020 og årene som fulgte. Metodikken vår med bufferlager og ekstra komponenter gjorde det mulig for oss å opprettholde produksjonen på ikke bare våre egne fabrikker, men også hos leverandørene våre.

Ved å benytte fleksibiliteten i sy-produksjonen og gjennom omdirigering av prosessflyt, kunne vi holde produksjonen i gang. I en global krise med hyppig produksjonsstans på grunn av kansellerte bestillinger, karantener og nedstengninger, ble mange virksomheter tvunget til å sende ansatte hjem. Å miste inntekten i en allerede anstrengt situasjon var den harde virkeligheten for mange ansatte i tekstilindustrien i 2020-2022.

Blåkläders metodikk gjorde det mulig å holde produksjonen vår i gang, og til tross for at det i liten grad påvirker globale målinger, er vi stolte over å ha vært i stand til å gi en arbeidsplass og inntekt til alle som er involvert i produksjonen av våre produkter, materialer og komponenter.