VÅRE INITIATIVER
Tekstilindustrien, vår bransje, er en av de dårligste når det gjelder bærekraft – en posisjon vi ikke har tenkt å havne i. Vi mener at det er vårt ansvar som klesprodusent å skape en bærekraftig verdikjede. Det krever både daglig innsats og større sprang fra tid til annen. La oss fortelle deg om de ulike initiativene våre.
BÆREKRAFTIG MERKING
MADE IN GREEN - VANSKELIG Å FÅ, LETT Å VELGE
Bærekraftmerker kan villede kundene – eller revolusjonere bærekraftarbeidet. Vi har valgt å samarbeide med OEKO-TEX® MADE IN GREEN fordi vi ønsket et merke med de høyeste standardene for sosial og miljømessig bærekraft. Vi fortsetter arbeidet med å sikre at plagg etter plagg oppfyller kriteriene, og vi kommer ikke til å gi oss før alle våre produkter er Made in Green-merket. Spør oss gjerne om hvordan det går.
Sammenlignet med andre forbruksvarer hadde klær og tekstiler i 2020 det tredje største vann- og arealforbruket, det femte største råvareforbruket og det femte høyeste utslippet av klimagasser, ifølge Det europeiske miljøbyrået. På ingen måte en rangering å være stolt av.
I 2018 startet vi derfor prosessen med å verifisere arbeidsklærne våre for det uavhengige og internasjonalt anerkjente bærekraftmerket OEKO-TEX® MADE IN GREEN – en av de tøffeste sertifiseringsprosessene innen klesproduksjon. Det tok over fem år å verifisere alt, men i 2024 kunne vi merke flere av de mest populære plaggene våre med Made in Green, blant annet vår bestselgende servicebukse 1459.

Målet vårt for 2025 er at 75 prosent av sortimentet vårt skal være validert for klimapåvirkning, sosiale forhold og skadelige stoffer. Det har vært en slitsom jobb, men vi har faktisk klart det uten å måtte gjøre endringer i produksjonen – noe som er et tydelig tegn på at vi har gjort ting riktig fra starten av. Men vi er ikke fornøyd før alt vi selger oppfyller kravene til Made in Green.
Mer om OEKO-TEX® MADE IN GREEN
Øko-Tex tilbyr standardiserte løsninger for større åpenhet og bærekraftig optimalisering av produksjonsprosesser i tekstil- og skinnindustrien. Organisasjonens sertifiseringer og merker hjelper forbrukerne med å velge trygge produkter fra en bærekraftig og transparent verdikjede.
Made in Green-merket indikerer at produktet er produsert i en verdikjede som er sertifisert i henhold til STeP by Oeko-Tex, en standard som reviderer hele virksomheten med tanke på miljømessig og sosial bærekraft. STeP-sertifisering betyr at produksjonen av plagget tar hensyn til miljøet, sikrer høy kvalitet og foregår i lokaler med trygge og rettferdige arbeidsforhold. Produkter med Made in Green-merket må også kunne vise til full sporbarhet og være testet for skadelige stoffer.
VÅRT LØFTE
LIVSTIDSGARANTI PÅ SØMMENE
Vi er glade for at sømmene våre tåler en nærmere granskning. Slitesterke arbeidsklær og skjøre sømmer går tross alt ikke sammen. Livstidsgarantien på sømmer er en av mange måter vi bekjemper overforbruk og sløsing på.
Vi vil at klærne våre skal brukes, og det betyr at det ikke er tid til problemer som kan unngås, for eksempel sprukne sømmer.
Våre arbeidsbukser er laget av ekstremt slitesterke materialer, med tredoble sømmer og forsterkninger på de mest utsatte områdene. Vi kan ikke forestille oss at det vil skje, men hvis en søm går opp i et ellers brukbart plagg, reparerer eller erstatter vi gjerne plagget. Forutsatt, selvfølgelig, at sømmene ikke har blitt slitt av skarpe kanter og verktøy. De er ikke laget av titan (det ville vært ubehagelig).
Kontakt forhandleren der du kjøpte buksene for å få hjelp i henhold til garantien.

Ta vare på klærne dine, så holder de lenger
Materialene, forsterkningene og sømmene våre tåler en støyt, men når du jobber hardt, jobber også klærne dine hardt. Gi dem litt kjærlighet når de trenger det, akkurat som vi gjorde i produksjonen. Ved å vaske dem i riktig temperatur og reparere små hull før de blir større, kan du få arbeidsklærne til å vare enda lenger.
MILJØ
SPINNFARGET FIBER REDUSERER UTSLIPPENE VÅRE
Den tradisjonelle tekstilfargingsprosessen er en skikkelig miljøversting, siden det går med mye vann, kjemikalier og energi for å få riktig farge på stoff og garn. Vi ønsket å gå en annen vei – og det gjorde vi. Ved å gå over til spinnfarget fiber (også kjent som løsningsfarget og dope dyed), der fargepigmentene tilsettes under selve produksjonen av fiberen, har vi klart å redusere både vannforbruket og de skadelige miljøutslippene betydelig.
Spinnfarget fiber = 85 % mindre vann og 90 % mindre kjemikalier
Blåkläder har gradvis gått over til spinnfarging av syntetiske fibre, som i dag brukes i rundt 400 modeller. Klimabesparelsen per plagg ligger på rundt 50–100 gram CO2-ekvivalenter og rundt 10 liter vann. Det høres kanskje ikke så mye ut, men summert opp for hele fjorårets produksjon resulterte det i en besparelse på 353 tonn skadelige miljøutslipp og 43 millioner liter vann.
Dessuten gjør teknologien klærne våre enda bedre, spinnfarging gir sterkere farger som motstår både vask og UV-stråler lengre enn ved tradisjonell farging.

Transformasjon skjer ikke over natten – vi må se på hver eneste detalj i verdikjeden vår. Vi jobber kontinuerlig med å optimalisere produksjonsprosessen vår og gjøre den så miljøvennlig som mulig. Å øke mengden spinnfarget fiber har vært et viktig miljømål for virksomheten siden 2018.
KVALITETSKONTROLL
LABORATORIET VÅRT – TESTING TIL PERFEKSJON
Vi vil ikke at noen skal kaste skoene sine bare fordi de ikke sitter godt eller ikke gjør jobben sin, og derfor tester vi nøye alle verneskoene vi lager. Det handler blant annet om å holde kundene våre fornøyde. Men også om å ikke skape unødvendige klimautslipp. Jo færre sko som produseres, desto bedre er det for planeten. Og det beste vi kan gjøre, er å minimere grunnene til å kjøpe nye produkter.
Testlaboratoriet vårt gjør det mulig for oss å ligge et skritt foran i utviklingen av vernesko.
– Lars Johansson, produktsjef for sko, Blåkläder
Blåkläders skofabrikk, som åpnet i 2022, ligger i landsbyen Ulapane utenfor Kandy på Sri Lanka. Fabrikken har 600 ansatte og kapasitet til å produsere 900 000 par vernesko i året.
Her finner du også det høyteknologiske testlaboratoriet vårt som kontrollerer skoenes kvalitet, funksjonalitet, ergonomi og sikkerhet. Ikke en eneste skomodell sendes ut i verden fra Sri Lanka uten å ha vært innom laboratoriet.

I det 102 kvadratmeter store laboratoriet foregår innovasjon, tekniske fremskritt, utvikling og ekstremt grundige tester. Her testes alt for å sikre at skoene holder det de lover og leverer den kvaliteten kundene forventer av Blåkläder. Og etter vellykkede tester, tester vi på nytt. Og deretter enda en gang.
Testlaboratoriet vårt gir oss en rekke fordeler i vår stadige jakt etter å lage perfekte vernesko. Det er ikke vanlig å ha et så stort og moderne laboratorium, men vi så ingen annen mulighet enn å satse for fullt. Nå kan vi ligge et skritt foran i utviklingen av vernesko av topp kvalitet.